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包裝材料重要原材料BOPA的不同生産方法

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包裝材料重要原材料BOPA的不同生産方法

發布日期:2016-07-27 作者:北京快三形态走势图一定牛 點擊:

今天紙護角廠家宇琦包裝的小編給大家分享的:包裝材料重要原材料BOPA的不同生産方法


BOPA是雙向拉伸尼龍薄膜的英文簡稱,是生産各種複合包裝材料的重要原材料,目前已成為繼BOPP、BOPET薄膜之後的第三大包裝材料。與其他傳統薄膜相比,BOPA薄膜具有透明性好、光澤度高、氣味阻隔性強、耐油耐熱性強等優點。同時由于BOPA薄膜無毒無害,所以近年來成為了食品包裝行業的熱門材料,特别适合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝。 


首先,兩種制造工藝生産出來的BOPA薄膜的特性不同。同步法的最大優點是可以減小弓形效應。弓形效應是指由于生産時拉伸得不均勻,薄膜表面的均衡性很差,對角線的熱收縮率不一緻,再用來制袋時會發生兩頭翹角(樣子形似彎弓)的情況。同步法拉伸可以有效地改善弓形效應問題,生産出的BOPA薄膜具有均衡性好的特點。因此同步法生産的BOPA主要是用對薄膜表面平整度要求高的包裝市場,如醫療器材包裝等。而兩步法生産BOPA擁有高延展性的特點,同級别的兩步法生産的BOPA薄膜的拉伸強度比同步法BOPA薄膜高20%,其斷裂伸長率也要大18%左右。同時,兩步法BOPA還具有很高的機械強度,在塑料工業行業的跌落實驗中,兩步拉伸的BOPA的破損率遠遠低于同步法,這就意味着兩步法生産的BOPA薄膜更适合作為食品材料的外包裝,特别是真空及冷凍食品包裝上。随着生活節奏不斷加快,超市内的快速食品逐漸被大多數人所接受,未來對兩步法生産的BOPA薄膜的需求會進一步增加,應用前景将更為廣泛。


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另一方面,兩步法更受到推崇是因為使用兩步法産生BOPA薄膜時産品性能容易控制,生産操作較為方便。兩步法拉伸後可在同一橫拉機内完成必要的熱處理、冷卻處理。生産速度較高,平均可達200米/分鐘,兩步法生産線能完全達産,甚至超額生産,但同步法生産線隻能達到實際産能的80%-90%,效率較高的企業可以達到90%。同時,由于兩步法生産工藝更為成熟,使用兩步法生産的廠商可以保證很高的産能和成品率。這樣,兩步法生産的BOPA比同步法生産的BOPA薄膜更有成本優勢。同時,同步拉伸設備的價格也遠遠高于兩步拉伸設備,高成本限制了同步法BOPA隻能選用于價格較高的包裝市場,也限制了相關需求的增長。 


與其他薄膜相比,BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的強度,比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和環保方面的優勢,是食品保鮮、保香的理想材料,特别适合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝,且無毒無害。具體表


現在以下幾個方面:


(1)良好的透明性和光澤度,霧度低。


(2)優異的韌性和耐穿刺性。


(3)極好的氣體(氧氣、氮氣、二氧化碳)、香味和氣味阻隔性。


(4)優異的耐油性、耐油脂性和耐化學溶劑性。


(5)便于加工,可進行塗敷、金屬化處理,或與其他基材複合等。


(6)适用溫度範圍廣泛(-60℃-150℃)。


(7)耐熱性強。


制造方法


按生産工藝的不同凹版印刷,BOPA薄膜的制造方法可分為平膜法和管膜法,在此重點介紹平膜法。目前,平膜BOPA薄膜的生産方法分為兩大類:兩步法和同步法。同步法雙向拉伸工藝過程為:原料幹燥→熔融擠出→冷卻鑄片→鑄片測厚→同時雙向拉伸→熱定型→薄膜測厚→牽引、切邊→收卷→分切→包裝入庫。兩步法雙向拉伸工藝是先進行縱向拉伸再進行橫向拉伸,其他工序與同步法雙向拉伸工藝基本相同。兩步法雙向拉伸技術有一個最大的缺點:弓形效應大。這種效應會導緻生産的相當大一部分BOPA薄膜産品無法滿足最終用戶的非常嚴格的使用要求,如高質量的印刷包裝等。而同步法雙向拉伸工藝可以有效地改善弓形效應問題,生産的BOPA薄膜具有品質均衡性好的特點,具有良好的市場前景。


實驗室測試弓形效應的方法:測定對角線的熱收縮率,兩者差值越小,表明産品的均衡性越好;差值小于1.5%,制袋時不會産生翹角。


BOPA薄膜的制備技術通過數次技術革新和升級換代,推動整個軟包裝産業的發展,甚至影響到人類對更高級生活的需求,以下是尼龍薄膜制備技術從BOPA1.0到BOPA4.0的發展曆程。 [1] 


BOPA1.0——平膜拉伸技術


最早的尼龍薄膜是采用管膜法(亦稱吹膜法或雙泡法)研制生産而成,屬于最早的同步法薄膜,實現了尼龍薄膜的工業化生産,為以後BOPA薄膜的産業化發展奠定了良好的技術基礎。吹膜法制備出的尼龍薄膜均衡性好、結晶度高,但缺點也很明顯,由于圓形模頭的加工工藝的限制導緻厚薄不均勻,定型結構小導緻熱收縮率偏大,且其産能很小。目前,世界上僅有個别廠家的吹膜法設備繼續沿用和少量生産,已非市場主流。


BOPA2.0——分步雙向拉伸技術


分步雙向拉伸法也叫兩步法(或異步法),其拉伸階段需經過先縱向拉伸後橫向拉伸兩個階段。分步法所制備的尼龍薄膜,厚薄均勻性和高延展性相較于第一代吹膜法尼龍薄膜有了顯著的提升,而且機械強度較高,且分步雙向拉伸技術制備的BOPA薄膜産量有了顯著提升,從而大幅度提升了BOPA薄膜的工業生産力水平,對BOPA薄膜在下遊彩印軟包裝行業的普及應用起到了極大的促進作用。但由于拉伸設備和兩步拉伸工藝的局限性,決定了制膜會産生弓形效應,在對制袋平整度要求很高的領域使用時會受到一定限制。


BOPA3.0——機械同步拉伸技術


機械同步法拉伸技術,顧名思義,就是同時完成縱向和橫向拉伸,并革命性的引入了“水處理”技術,解決了第二代分步雙向拉伸技術中不可避免的“弓形效應”的缺陷,均衡性好的優點很大程度上滿足了對制袋平整度要求高的應用領域的需求。但,機械同步拉伸生産線隻有少數設備廠商可以提供,制備技術壟斷性地集中在少數膜廠手中,同時,由于設備的工藝局限性,機械同步拉伸法中“拉伸比”是固定無法調節的,在薄膜的機械強度和均衡性等方面并未得到實質性的提升,因此,第三代拉伸技術無法得到廣泛推廣。


BOPA4.0——磁懸浮線性電機同步拉伸技術(LISIM技術)


所謂磁懸浮技術,通俗一點解釋,其原理相當于上海磁懸浮列車和磁懸浮空調的技術,磁懸浮線性同步拉伸法的拉伸階段每個鍊铗都由單獨的線性電機控制,最核心的是克服了第三代機械同步拉伸技術中拉伸比固定的缺點,拉伸比和軌道均可以全面實現自動化和智能化調節,使得磁懸浮線性同步拉伸薄膜的機械強度和均衡性等多方面的物理性能均得到了大幅度的提升,可以說是現階段全球領先的、趨于完美的一代同步拉伸技術,實現了大規模工業化生産和個性化定制的完美融合。


磁懸浮線性同步拉伸尼龍薄膜,既能滿足對套印精度要求苛刻的寬幅多色高檔精美印刷的要求,又能滿足對高機械強度的重物包裝要求,并可滿足高溫蒸煮食品包裝的要求。可以預計,磁懸浮線性同步拉伸尼龍薄膜會逐步實現市場普及,助力下遊彩印軟包裝行業轉型升級。


本文網址:http://www.sxgmd.com/news/363.html

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